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燃重油蒸汽锅炉 燃烧器机械雾化介质雾化 一体式撬装锅炉
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燃重油蒸汽锅炉 燃烧器机械雾化介质雾化 一体式撬装锅炉

介质式雾化器是利用高速喷射的介质(蒸汽或空气)冲击油流,并将其吹散而达到雾化的。常用的高压雾化介质是蒸汽(也可用压缩空气)。雾化压力一般为0.2~0.7MPa。

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  • 地   址:
    河南 郑州 管城回族区 商都路31号
产品特性:卧式加工定制:是品牌:永兴
燃烧方式:室燃炉结构形式:卧式适用燃料:天然气
锅炉用途:工业锅炉锅炉类型:蒸汽锅炉额定热功率:大于或等于0.1MW
水位容积:大于或等于30L出口水压:大于等于0.1MPa额定蒸汽压力:0.8MPa(不含)-2.5MPa(含)
订货号:WNS3-1.25-YQ货号:WNS3-1.25-YQ循环方式:辅助循环锅炉
安装方式:快装锅炉型号:WNS3-1.25-YQ燃料耗量:250kg/h
适用范围:烘干、加热、蒸煮、消毒规格:卧式是否跨境货源:否
特种设备制造许可证号:TS2110234-2023蒸汽压力:1.25Mpa蒸汽温度:193℃
热效率:95%燃烧器:介质雾化

燃重油蒸汽锅炉 燃烧器机械雾化介质雾化 一体式撬装锅炉详细介绍

燃重油蒸汽锅炉 燃烧器机械雾化介质雾化 一体式撬装锅炉 产品介绍
产品描述
  • 使用范围:造纸厂、化工厂、洗衣店、出口国外、镀锌厂

  • 产品优势:全自动加热、自动控制

  • 常用材质: GB20G

  • 产品规格:卧式

产品实拍
产品作用:
产品作用:
企业介绍
企业简介:

 河南永兴锅炉集团有限公司是一家专业从事各类锅炉及各种热能机械设备研究开发、制造销售、安装服务的有限责任公司。公司持有A级锅炉制造资质、A级压力容器制造资质及机电设备安装工程专业承包资质,并通过了ISO9001: 2000质量管理体系认证。公司严格遵循ISO9001国际质量管理体系***模式,开展质量管理和质量检测控制活动,产品质量稳定。


重油燃烧器什么是机械雾化,什么是介质雾化?

介质式雾化器是利用高速喷射的介质(蒸汽或空气)冲击油流,并将其吹散而达到雾化的。常用的高压雾化介质是蒸汽(也可用压缩空气)。雾化压力一般为0.2~0.7 MPa。高压介质雾化器常分为外混式(气体和油在喷嘴外混合)和内混式(气体和油在喷嘴内混合)。内混式喷嘴的供油压力一般为0.03~0.05 MPa,原则上只要求油能均匀流动就可以了,因为此时油是靠高速喷射气流引射而产生雾化的。这种喷嘴的喷孔直径较大,即使燃油中混入一点儿杂质,也不易堵塞。

一、3吨重油蒸汽锅炉产品简介

本产品的设计遵守TSG G0001-2012《锅炉技术监察规程》、TSG G0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》、GB/T16508.1~16508.8-2013《锅壳锅炉》、NB/T47034-2013《工业锅炉技术条件》之规定。

本产品型号为WNS3-1.25-Y(Q),是卧式内燃燃油(气)快装锅炉,采用湿背式结构。波形炉胆及回燃室为一回程,二、三回程为螺纹烟管,锅炉上部布置节能器。锅炉配备有全自动控制装置和保护装置具有高、低水位报警和低水位连锁保护功能;锅炉自动点火、燃烧器火力自动调节和熄火保护,***锅炉的运行。

该产品的设计燃料为轻油或天然气;燃料从燃烧器喷出,被电子点火棒点燃,在炉胆内微正压燃烧,燃烬后的高温烟气由回燃室转弯180°进入二、三回程螺纹烟管,由后烟箱上部转弯180°进入节能器换热后通过通过烟囱排入大气。

二、燃重油锅炉运行工况简介

本锅炉在额定负荷情况下锅炉运行参数为:给水温度为20℃,压力为1.25MPa,1小时内可产生3吨温度为194℃的水蒸汽,以轻柴油为燃料时,计算热效率为94.3%,排烟温度为92.5℃,轻油消耗量为202kg/h。以天然气为燃料时,计算热效率为94.1%,排烟温度为91.7℃,天然气消耗量为244NM3/h。

三、蒸汽锅炉主要设计规范及参数

名   称

单位

数 据

名   称

单位

数 据

额定蒸发量

t/h

3

额定蒸汽温度

194

额定蒸汽压力

MPa

1.25

给水温度

20

水压试验压力

MPa

1.65

辐射受热面积

m2

10.6

锅炉本体耗钢量

Kg

5274

对流受热面积

m2

53.7

钢结构耗钢量

Kg

2933

节能器受热面积

m2

38.4

水容积

m3

5.3

总耗电量

Kw

3.3

排烟处过量空气系数

/

1.1

烟囱(直径×高度)

mm

500×8000

设计燃料低位发热量

轻油:42.9 MJ/NM3   天然气:35.6 MJ/kg

四、产品结构简介

该锅炉由受压本体、底座、包装及保温、烟道、仪表阀门及附件、前烟箱、后烟箱、平台爬梯、节能器及电控系统等部分组成。

锅炉本体在总体结构上采用下置炉胆,烟管左右对称布置的形式,锅筒由φ1904×12的筒体和φ1900×14的前后管板组焊而成;一回程为波形炉胆,它由φ800×10的波形炉胆构成;采用波形炉胆结构既增加了传热面积,也满足了炉胆受热后的自由膨胀;回燃室由φ1300×12内前、内后管板和φ1296×16的筒体组焊而成;采用湿背形式,避免了高温烟气对后烟箱的直接冲刷,提高了锅炉运行的可靠性。二、第三回程分别由130根φ51×3的螺纹烟管组成;螺纹烟管可以强化传热,从而可减少受热面积,使锅炉结构紧凑,节省钢材。炉顶布置节能器,节能器采用96根φ32×3螺旋翅片管组成,从而增加了受热面降低了锅炉的排烟温度。

前、后烟箱采用整体式对开门结构,该形式整体性好,美观、大方,检修时开启轻便,密封性也很好;采用硅酸铝纤维板作为保温材料,其保温性能好、重量轻、运输安装方便;锅炉上部设有人孔装置,后烟箱下部设有检查装置,便于维护和保养。

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